Большинство современных листовых машин использует как основу технологию офсетной печати. Изготовители печатных машин все чаще ориентируются при выпуске листовой продукции на формат в пределах 37• 52 см или 72 • 104 см. Максимальным форматом является 120 • 162 см. Полезность листовых печатных машин напрямую зависит от формата листа, свойств печатаемого материала, а также от самонаклада, составляющего 10000-18000 листов-оттисков за час. В многокрасочных печатных устройствах широко применяется различное расположение цилиндров. Например, трехцилиндровое строение объединяет в одной используемой печатной секции формный, иногда офсетный и печатный цилиндры. Количество располагаемых последовательно в ряд секция для печати (секционное строение, определяющее максимальное количество необходимых красок, печатаемых на материал за один раз). При этом используемый средний цилиндр должен быть вдвое большего диаметра, чем обычных, и иметь две системы захватов (переворачивает листы).

Рулонные машины используются для всех основных видов печати: плоской (офсетная), глубокой, а также высокой (флексография), иногда для бесконтактной печати. Печатная форма рулонных машин высокой печати имеет вид круглых стереотипов и гибких форм для печати, устанавливаемых на формный цилиндр. Она расположена напротив печатного цилиндра, который обтянут особым полотном, и находится в контакте с ним. Между двумя цилиндрами располагается печатаемое бумажное полотно, и непосредственно с данного формного цилиндра краска попадает на печатаемый материал. После того, как появилась плоская литографская печать ( прямая печать) была изменена лишь форма (рельефная на гладкую). В качестве добавок в красочные аппараты использовались аппараты для увлажнения. Это было необходимо для реализации процесса деления фотоизображения на гидрофильные, т.е. пробельные (отталкивают краску, но притягивают влагу), а также олеофильные, либо печатающие (притягивают краску, но отталкивают воду) элементы. Процесс возникновения офсетной печати ознаменовался появлением в машине третьего цилиндра, являющегося промежуточным носителем фотоизображений как между формой, так и между бумагой. Основные элементы офсетной печатной секции: формный цилиндр, цилиндр для офсетной печати и непосредственно печатный цилиндр. И лишь с появлением новой технологии печати, так называемой «резина к резине», отпала надобность в использовании печатного цилиндра, Благодаря этому повысился эффект рационализации печати.

Рулонные машины имеют принципиальные отличия от листовых, заключающиеся в строении печатного и красочного оборудования; а также в элементах, отвечающих за передвижение печатаемого материала. Полотно гораздо легче передвигать, чем лист. Именно поэтому скорость рулонных машин гораздо больше, чем у листовых. Полотно продвигается благодаря лентопроводной системе, при этом наблюдается стабилизация натяжения. Рулонные машины больше всего пригодны при высокоскоростной печати (так как в листовых машинах скорость печати около 4 м/с, в то время как в рулонных — до 15 м/с). Рулонные аппараты — это производственные системы, выпускающие готовую продукцию, поскольку в них можно достаточно быстро встраивать устройства для послепечатной обработки. Они имеют достаточно жесткие рамки для форматирования, варьируемой является лишь ширина используемого бумажного полотна. Длина полотна должна устанавливаться заранее. Во флексографии и глубокой печати эта длина определяется окружностью формного цилиндра (ее длиной); для рулонных офсетных аппаратов размеры оттиска согласовываются с диаметром цилиндра.

Особая группа цилиндров для охлаждения понижает температуру просушенного (приблизительно 130 °С) бумажного полотна. В устройствах по продольному нарезанию производится разрезание полотна вдоль перед фальцаппаратом, при помощи поворотной штанги образовавшиеся полосы как бы накладываются друг на друга. При помощи фальцевального аппарата осуществляется продольная фальцовка, а также поперечная нарезка полотна, иногда, если существует такая необходимость, наносятся полоски клея при фальцовке с надклейкой. На производстве существуют также продольная и поперечная перфорации, в том числе многократное фальцевание обрезанного листового рулона. Для аппаратов, печатающих газеты, типичным является вертикальное продвижение полотна, при этом одновременная печать нескольких полотен. Например, строение печатной машины используемой для производства упаковок. Данное устройство способно разматывать притормаживаемый рулон. Лентопроводная система дает возможность обеспечить проводку, а также натяжение используемого бумажного полотна (используются 4 секции). Флексографичные секции имеют в своей структуре печатный, формный цилиндр и красочный аппарата. При помощи дополнительного выводного устройства, напечатанное с одной стороны, бумажное полотно, благодаря лентопроводящей системе, протягивается через сушильный аппарат, до смотки его в рулон.

Данный класс машин подразделяется на группы по типу областей применения:
• акцидентные печатные устройства;
• газетные печатные устройства;
• оборудования для печати упаковок.
Акцидентное печатное устройство обладает двухлучевой рулонной установкой, имеющей два рулона с накопителем бумаги, при этом обеспечивается возможность замены рулона автоматически без перерыва процесса печати. Устройство используемое при вводе рулона в машину может подавать полотно в специальную лентопроводящую систему, обеспечивая натяжение полотна и подачу в печатные секции. Данное устройство обеспечивает выравнивание по ширине и дает возможность управления натяжением бумажного полотна. Горизонтальное движение бумажного полотна является стандартным для рулонных машин. Так например, полотно печатается с двух сторон при использовании четырех красок из четырех различных печатных аппаратов. Дополнительный аппарат, который впечатывает краску при нанесении, к примеру, изменяющегося текста. Во избежание отмарывания печатаемой краски при последующем обрабатывании в фальцаппарате, используемое бумажное полотно тщательно просушивается.

С помощью рулонных машин фиксируется длина печати, определяемая с помощью диаметра формного цилиндра. Варируемость формата в машинах для глубокой печати и флексографии обеспечивается благодаря внесению изменений в формный цилиндр, а офсетная, либо высокая печать не имеет такую возможность. Возможность изменения непосредственно самой длины печати (ни в коем случае ширины) связана с отнесением машин к устройствам, имеющим постоянный или переменный форматы печати. Специфическое расположение цилиндра позволяет выполнять перенос на печатаемый материал краски одного цвета. При многокрасочной печати необходимо использование нескольких печатных секций одного устройства. При двусторонней печати листа, либо непосредственно рулона в используемом рулонном оборудовании часто используют двусторонние печатные машины, в то время как в листовых машинах (особое исключение) — профессиональные устройства для переворачивания листа. Структурное построение ротационной печатной машины (как для листовой офсетной, также рулонной офсетной печатей, так и для рулонной флексографии) является особенным, сложным механизмом для отображении необходимых данных на печатаемом материале.

Обрабатывающие печатные машины представляют собой особую группу печатных устройств, которые состоят из следующих функционирующих компонентов:
• обработка материала (нанесение краски, распечатка, транспортирование печатаемого материала);
• силовая установки (различного рода двигатели, перенаправляющие и другие исполнительные механизмы);
• управление (сенсоры, устройства для управления, например: компьютеры);
• защитные или опорные узлы (корпус, рама, опора).
Особенность печатных машин состоит в наличии в них специального устройства для перепечатки текстовой и фотоизобразительной информации на печатаемый материал. Для осуществления данных функций печатные машины должны содержать следующие элементы:
• оборудование для ввода печатаемых материалов:
— листовые отделители листов от стопки бумаг;
— устройства для осуществления размотки рулонов;
• машины для транспортирования печатаемого материала:
— компоненты для выравнивания, разгона и транспортировки элементы листов;
— валики для натяжения и направления бумажного полотна;
• устройства для дозировки, выравнивания, а также нанесения веществообразующего покрытия:
— аппараты для прокраски;
— для увлажнения;
— для нанесения лака;
• аппараты для переноса веществ:
— печать секций;
— лакирование секций;
• устройства для просушки веществообразующего покрытия;
• устройства для постобработки:
— фальцевальный аппарат для рулонных машин;
— устройства для поперечного нарезания рулонного полотна;
— для продольного нарезания;
• устройства для сохранения печатаемых листов, либо рулонов:
— принимающие листы в стапель устройства;
— устройства для наматывания бумажного полотна в рулоны;
— устройства для наматывания сфальцованного листа на рулоны для хранения.
Размеры формного цилиндра определяют максимальные форматы печати устройств. Установление меньших форматов возможно:
• используя более узкие рулоны;
• в печатных машинах с помощью подачи листов уменьшенного формата.

Печатный аппарат, имеющий вращающийся печатный цилиндр и горизонтально перемещаемую плиту (талер) с печатной формой, все больше применим в плоскопечатных машинах. В сравнении с тигельными печатными устройствами они обладают более высокой скоростью печати. Данный печатный аппарат больше всего использовался в плоскопечатных машинах, в аппаратах по тиснению и высечке, в том числе в пробопечатных станках. В последствие, развитие печатных пар способствовало появлению высокоэффективных ротационных принципов печати, использующие цилиндрические поверхности. В тоже время для печати листовых и рулонных материалов разрабатывались специальные листовые, также рулонные ротационные печатные станки. В печатаемой паре ротационных печатных устройств для любого способа печати существовало эластичное покрытие, компенсирующее (обеспечивало сглаживание) различия в толщине печатной формы. При высокой печати на данный печатный цилиндр одевается особая «рубашка» ( толстый слой бумаги или картона). Толщина «рубашки» колеблется между 1,25 - 1,75 мм, что позволяет выровнять радиальное давление печатной пары. В флексографии печатная форма, которая изготавливается из резины, либо фотополимеров, является достаточно эластичной, благодаря чему обеспечивается сглаживание давления радиальной деформации. Современные разработки в области новейших технологий формных процессов обеспечивают выполнение более твердых и тонких печатные формы (< 1мм), приклеиваемых на обжимаемую подложку (пленку либо гильзу). В офсетной печати присутствует контакт между формным и офсетным цилиндром, на поверхности которого натянутое эластичное особое резиновое полотно, т.е. декель. В глубокой печати используемое резиновое покрытие для печатного цилиндра обеспечивает прижатие бумаги к специальным ячейкам формного цилиндра.

В полиграфическом изготовительном процессе печатным машинам принадлежит центральное место. В процессе печати краска переносится с валика на печатаемый материал, вследствие чего тиражируется необходимая текстовая и фотоизобразительная информация. Различия между печатными и непечатными способами обеспечивается свойствами печатных форм. Таким образом, имеющаяся на печатной форме текстовая или фотоизобразительная информация не изменяется. Для каждого заказа изготавливаются и устанавливаются в устройстве специальные формы. Перенос краски с определенной формы на бумагу, либо другой печатаемый материал нуждается в заданном давлении печатной зоны или натиска. Давление по видам печати составляет для:
• высокая печать: около 5—15 мПа;
• флексография: приблизительно 0,1—0,5 мПа;
• офсетная печать: 0,8—2 мПа;
• глубокая печать, примерно 1,5—2 мПа.
Существует три основных принципа для переноса краски на печатаемый материал. При первом давление создается в устройстве между печатаемой парой. Печатная пара — это две поверхности, расположенные одна напротив другой, между которыми расположен печатаемый материал, а также печатная форма, на которую нанесена краска. Технический прогресс в развитии технологии печати обеспечил переход от плоских поверхностей к цилиндрическим. Следующий принцип печати состоит в том, что плита, перемещаемая вертикально, прижимая необходимую бумагу к имеющейся печатной форме. Этот принцип достаточно широко применялся в прессе Гутенберга, и в итоге стал использоваться в тигельных печатных устройствах. Сегодня этот принцип применяется в машинах с тиснением высечки.

УФ-лаки — лаки, которые отверждаются благодаря воздействию УФ-излучения. Они фиксируются также, как УФ- краски, но в тоже время принципиально отличаются от фиксирования масляных печатных лаков, в том числе дисперсионных лаков. В этих лаках не содержатся летучие компоненты. Их основные составные части:
• акрилатолигомеры ( вещество, непосредственно прошиваемое и определяющее вязкость);
• акрилатполимеры, используемые для обеспечения глянца, твердости слоя и стойкости к повреждению;
• фотоинициаторы для фиксирования (высыхания).
Благодаря воздействию высокого и продолжительного ультрафиолетового излучения получаются (в течение короткого времени) боле твердые, устойчивые к истиранию высококачественные глянцевые, либо матовые поверхности, обладающие механической прочностью высшего уровня. УФ-лаки все чаще применяемы применение при нанесении линии на специальных устройствах для лакировки в совокупности с офсетным, трафаретным и флексографским оборудованием, в том числе автоматически на специальном аппарате для лакирования. Существуют две разные группы лаков, которые затвердевают под действием УФ-излучения:
• радикальные УФ-лаки, затвердевающие сразу после процесса просушки;
• катионные УФ-лаки, которые полностью высыхают лишь после прохода фазы окончательного затвердения (процесс может длиться несколько часов, иногда даже дней).
При радикальном затвердении, фотоинициаторы УФ-лаков могут распадаться на особые химические соединения; инициирующие прошивку одномерных и многомерных связывающих веществ в более прочную, сходную полимерной, пленку краски. Катионные УФ- лаки могут содержать фотоинициаторы, которые распадаются на кислоты при воздействии ультрафиолетового излучения. Данные кислоты способны воздействовать на связующее вещество, при этом запускается механизм задубливания.